La dimension écologique de Vitrintec

Le recyclage n’est rien d’autre qu’une méthode de protection de l’environnement naturel. Il consiste à récupérer des matières premières issues de produits en fin de vie et à les réutiliser pour fabriquer de nouveaux biens recherchés. Outre le verre et l’acier, l’aluminium est l’un des matériaux les plus faciles à recycler sur notre planète. Près de 75 % de tout l’aluminium jamais produit est encore en usage ; la plupart des canettes que vous achetez en magasin ont déjà été recyclées à plusieurs reprises.

L’aluminium est au cœur de l’activité de Vitrintec et c’est grâce à lui que nous pouvons élargir notre démarche tournée vers la nature. Toutefois, le caractère pratique et écologique de ce métal ne signifie pas qu’il soit simple à produire. Sa fabrication exige une quantité importante d’énergie. L’extraction et le raffinage de la bauxite pour produire de l’aluminium pur constituent, selon Pieterjan Van Uytvanck et Uday Patel dans Forbes, un processus « complexe, coûteux et énergivore » – ils estiment qu’il faut en moyenne 14 000 kWh d’électricité pour produire une seule tonne métrique de ce métal. Chez Vitrintec, nous avons trouvé des solutions pour réduire la quantité d’énergie nécessaire à nos activités de production. Toutes nos actions sont guidées par le respect de l’environnement : nous utilisons de l’énergie verte provenant de panneaux photovoltaïques pour alimenter nos halls de production et nous travaillons uniquement avec des outils économes en énergie. Bien que l’impact environnemental de la production primaire d’aluminium puisse être significatif, les avantages de son recyclage sont évidents. La raison pour laquelle trois quarts de tout l’aluminium jamais produit sont encore en circulation est simple : son recyclage illustre parfaitement le modèle d’économie circulaire. L’aluminium est l’un des matériaux les plus recyclés et les plus faciles à recycler dans le monde.

Le processus de recyclage de l’aluminium

L’aluminium est recyclé en étant d’abord broyé en copeaux, puis trié par un système infrarouge afin d’éliminer les plastiques, verres ou autres impuretés. Ensuite, un aimant retire les fragments d’acier. Les copeaux d’aluminium sont ensuite fondus à environ 660,3 °C, puis coulés dans de grands moules pour produire des lingots. Durant ce processus, les peintures et vernis des profilés s’évaporent et, en réagissant avec l’air, forment un oxyde d’aluminium appelé scorie. Cette scorie est retirée à l’aide d’une grande pelle mécanique, puis elle-même soumise à un processus de recyclage pour en extraire le reste d’aluminium.

Pourquoi 75 % de tout l’aluminium produit est encore utilisé ?

La raison est économique et énergétique. Alors que l’extraction et le raffinage de l’aluminium primaire sont coûteux et très énergivores, le recyclage de la ferraille d’aluminium ne nécessite que 5 % de l’énergie nécessaire à la production primaire, soit une économie de 95 % d’énergie – une rareté dans le monde industriel. Avant que le recyclage de l’aluminium ne devienne une pratique courante, il était l’un des métaux les plus chers au monde, plus que l’or. Les taux de recyclage de l’aluminium dans le monde ont progressivement augmenté au fil du temps. Selon un rapport de The Aluminium Association publié en septembre 2019, le taux de recyclage de l’industrie atteignait 63,6 %.

L’avenir du recyclage de l’aluminium

Bien que les prix de l’aluminium aient fluctué ces dernières années en raison de tensions géopolitiques affectant l’offre, l’avenir du recyclage reste prometteur. L’aluminium, l’une des matières les plus stables dans le flux de recyclage, est le choix privilégié de nombreuses grandes marques, qu’elles appartiennent au secteur du bâtiment ou de l’agroalimentaire. Chez Vitrintec, tous nos processus sont conçus dans un souci d’économie d’énergie et de matériaux. Nos profilés sont les plus fins du marché, ce qui permet de réduire au minimum la consommation d’aluminium. C’est l’un de nos nombreux engagements en faveur de la nature. Depuis notre création, nous agissons conformément aux principes de production durable. De plus, nous travaillons avec des outils économes en énergie et nous appliquons un recyclage intégral de tous les déchets de production. En tant qu’entreprise moderne et consciente, nous contribuons activement aux objectifs de la construction durable et nous continuons à nous développer et à nous former dans le domaine de la politique climatique.